鉗工的基本操作有哪些
鉗工的基本操作主要包括劃線，鏨削，鋸削，鉆孔，擴(kuò)孔，鑼孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正，彎形，鉚接，刮削，研磨，技術(shù)測量及簡單的熱處理。鉗工的主要任務(wù)有加工零件、設(shè)備維修、制造和修理。一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成；當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理；制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。鉗工的工作范圍鉗工的工作范圍主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)，具體為：1、對加工前的零件進(jìn)行劃線；2、對采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造；3、將機(jī)械加工好的零件按機(jī)械的各項技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機(jī)械；4、對機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理；5、為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝。
鉗工考試題庫
焊工、鉗工應(yīng)知應(yīng)會 100 題
焊工部分：
一、填空題（15題）
1、直流電源比交流電源穩(wěn)弧性好。
2、當(dāng)焊條藥皮中含有較多易電離元素（K、Na、Ca）時，電弧燃燒較穩(wěn)定。
3、氧氣瓶閥、氧氣減壓閥，焊炬、割炬和氧氣膠管等嚴(yán)禁沾染上易燃物質(zhì)和油脂。
4、焊接一次結(jié)晶總是由晶核形成和晶粒長大兩個過程所組成。
5、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。
6、各種焊接位置中，仰焊最難掌握，平焊最好操作。
7、焊縫缺陷的存在、性能的下降、應(yīng)力水平的提高是焊接接頭結(jié)構(gòu)中薄弱的三大要素。
8、影響焊接變形的因素有焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置、結(jié)構(gòu)剛性大小、裝配焊接順序、焊接規(guī)范的選擇。
9、管板焊接時，防止和減少變形的方法是不使熱量集中、對稱焊、從中間向外擴(kuò)展。
10、焊縫按其位置不同分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫等。
11、在低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選擇低溫鋼焊條進(jìn)行焊接。
12、焊接操作機(jī)與焊接變位機(jī)械配合使用，可完成多種焊縫的焊接。
13、同一種材料，在高溫時容易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時容易產(chǎn)生脆性斷裂。
14、焊工操作時，不準(zhǔn)穿有鐵掌的皮鞋或布鞋。夏天工作時出汗多，應(yīng)注意防護(hù)，防止觸電。
15、與焊接技術(shù)有關(guān)的功能材料主要有：超導(dǎo)材料、形狀記憶合金、超微接材料和電子材料等。
二、選擇題（15題）
16、要求焊縫有良好的塑性、韌性和抗裂性能時，應(yīng)選用（ C?。?/p>
A．酸性焊條 B．鐵粉高效焊條 C．堿性焊條
17、HJ431屬于（ A ）型焊劑。
A．高錳高硅 B．無錳高硅 C．低錳低硅 D．中錳中硅
18、（ A ）位置焊接可選用較大的焊接電流。
A．平焊 B．橫焊 C．立焊 D．仰焊
19、焊縫厚度為0.3mm的薄板對接時，應(yīng)采用（ C ）焊接方法。
A．焊條電弧焊 B．手工鎢極氬弧焊 C．手工鎢極脈沖氬弧焊 D．CO2氣體保護(hù)焊
20、下列金屬能采用氣割的條件中（ A?。┦清e誤的。
A．金屬材料在氧氣中的燃點應(yīng)高于熔點 B．金屬導(dǎo)熱性能不太好
C．金屬的氧化物熔點應(yīng)低于金屬熔點D．金屬燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)
21、焊工工作時，如不穿戴好工作服，弧光會（ B?。?/p>
A．灼傷焊工眼睛 B．灼傷焊工皮膚 C．使焊工中毒
22、焊縫不在結(jié)構(gòu)的中心軸上，焊后易產(chǎn)生（ B?。┳冃?。
A．角 B．撓曲 C．波浪
23、通常手工CO2氣體保護(hù)焊速度不超過（A ）。
A．0.5m/min B．1.5m/min C．1.0m/min D．2.0m/min
24、橫向收縮變形在焊縫的厚度方向上分布不均勻是引起（ C?。┑脑?。
A．波浪變形 B．扭曲變形 C．角變形 D．錯邊變形
25、當(dāng)兩板自由對接，焊縫不長，橫向沒有約束時，焊縫橫向收縮變形量不縱向收縮變形量（ A?。?/p>
A．大得多 B．小得多 C．稍大 D．稍小
26、埋弧焊所用中、小型滾輪架的調(diào)速方式（ B?。?。
A．晶閘管供電直流電機(jī) B．三相整流異步電機(jī)C．電磁調(diào)速交流異步電機(jī) D．液壓馬達(dá)
27、鋼材的碳當(dāng)量越大，則其（ B?。┟舾行砸苍酱?。
A．熱裂 B．冷裂 C．抗氣孔 D．層狀斷裂
28、高溫時，硫在鐵中的溶解度只有（ A ）％。所以在冷卻過程中，硫便從過飽和溶體中析出而成為硫化物夾雜。
A．0.05 B．0.07 C．0.09 D．0.21
29、電弧焊過程中，熔化母材的熱量主要是（ D?。?。
A．電阻熱 B．物理熱 C．化學(xué)熱 D．電弧熱
30、焊前預(yù)熱的主要目的是（ C?。?/p>
A．防止產(chǎn)生偏析 B．防止夾渣 C．減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋
三、判斷題（15題）
31、在空氣中產(chǎn)生電弧要有三個條件：氣體電離、電極熔化及電子發(fā)射。（ ×?。?/p>
32、焊機(jī)空載時，由于輸出端沒有電流，所以不消耗電能。（ ×?。?/p>
33、堿性焊條只能采用直流電源焊接，酸性焊條不可采用直流電源焊接。（ ×?。?/p>
34、平焊位置是焊縫傾角為0，焊縫轉(zhuǎn)角為5°的焊接位置。（ ×?。?/p>
35、分段退焊法雖然可以減少焊接殘余變形，但同時會增加焊接殘余應(yīng)力。（ √ ）
36、電渣焊與埋弧焊無本質(zhì)區(qū)別，只是前者使用的電流大些?！。ā 痢。?/p>
37、CO2氣體保護(hù)焊的送絲方式有三種：推絲式、拉絲式、推拉絲式。（ √ ）
38、采用小直徑焊條（或焊絲），使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與耐熱鋼的主要工藝措施。（ √?。?/p>
39、熔化極脈沖氬弧焊可用來焊接高強(qiáng)度鋼及鋁合金，原因是可以有效地控制熱輸入。（ √?。?/p>
40、影響層狀撕裂敏感性的最好指標(biāo)是伸長率，而不是斷面收縮率?！。ā 痢。?/p>
41、同一種材料，在高溫時易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時容易產(chǎn)生脆性斷裂。（ √?。?/p>
42、母材金屬厚度為8mm的評定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為5～16mm。?。ā 獭。?/p>
43、焊接性是金屬材料本身的一種屬性，和采用的焊接工藝無關(guān)。（ ×?。?/p>
44、在生產(chǎn)時間中，對易產(chǎn)生冷裂紋的焊件常要求進(jìn)行脫氫處理，特別是對奧氏體鋼的焊接接頭，脫氫處理效果最好。?。ā 痢。?/p>
45、不同焊接順序焊后將產(chǎn)生不同的變形量，如焊縫不對稱時，應(yīng)先焊接焊縫少的一側(cè)，這樣可減少整個機(jī)構(gòu)的變形量?！。ā 獭。?/p>
四、簡答題（5題）
46、簡述焊條和電焊鉗選用的原則？
答：選用焊條時，應(yīng)遵循以下原則：①首先考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分；②考慮焊件的工作條件；③考慮焊接結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和剛度；④考慮勞動條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。
選用電焊鉗時，要求電焊鉗導(dǎo)電性能要好，不易發(fā)熱，質(zhì)量小，夾持焊條要牢固，更換焊條方便。
47、為什么在焊縫的外形尺寸中要控制余高和凸度？
答：在對接焊縫中，焊縫表面焊趾連線上面那部分焊縫金屬的高度叫余高；而凸度是角焊縫橫截面中的焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。它們都是焊趾連線上面那部分焊縫金屬的高度。這部分高度使焊縫的橫截面增加，強(qiáng)度提高，并且能增加X射線拍片的靈敏度，但卻使焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以，這部分高度不能太高，應(yīng)根據(jù)不同的板厚加以控制。
48、焊接殘余應(yīng)力有哪幾類？各類的特點是什么？
答：焊接殘余應(yīng)力的分類及特點如下：
⑴線應(yīng)力 應(yīng)力在構(gòu)件中只沿一個方向發(fā)生的叫線應(yīng)力，也稱單向應(yīng)力。
⑵平面應(yīng)力 應(yīng)力存在于構(gòu)件中一個平面內(nèi)的不同方向上，叫平面應(yīng)力，也稱雙向應(yīng)力。通常發(fā)生在厚度為15～20mm的中厚板焊接結(jié)構(gòu)中。
⑶體積應(yīng)力 應(yīng)力在構(gòu)件中沿空間三個方向上發(fā)生，這種應(yīng)力叫體積應(yīng)力，也稱三向應(yīng)力。如焊接厚板的對接焊縫和三個方向焊縫的交界處。
49、控制梁的焊接變形有哪幾種措施？
答：控制梁的焊接變形有以下幾個措施：
①減少焊縫尺寸；
②選擇正確的焊接方向；
③選擇正確的裝配、焊接順序。
50、在焊接過程中如何對有害氣體進(jìn)行防護(hù)？
答：在焊接過程中應(yīng)該從以下幾個方面對有害氣體進(jìn)行防護(hù)。
①焊接過程中，為了保護(hù)熔池中熔化金屬不被氧化，在焊條藥皮中有大量產(chǎn)生保護(hù)氣體的物質(zhì)，其中有些保護(hù)氣體對人體是有害的。為了減少有害氣體的產(chǎn)生，應(yīng)選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝，使焊工遠(yuǎn)離電弧，避免有害氣體對焊工的傷害。
②利用有效的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體。車間內(nèi)應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)換氣。在容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時，必須對焊工工作部位送新鮮空氣，以降低有害氣體的濃度。
③加強(qiáng)焊工個人保護(hù)，工作時戴防護(hù)口罩。定期進(jìn)行身體檢查，以預(yù)防職業(yè)病。
鉗工部分：
一、填空題（15題）
1、蝸桿副傳動特點是：單級傳動技能獲得很大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，無噪聲，具有自鎖作用，但傳動效率低。
2、液壓傳動是依靠密封容積的變化來傳遞運動的。
3、鉗工常用的刀具材料有高速鋼和碳素工具鋼兩大類。
4、用測力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的是控制扭矩法。
5、試車工作是將靜止的設(shè)備進(jìn)行運轉(zhuǎn)，以進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，然后作最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特點復(fù)合生產(chǎn)的需要。
6、基準(zhǔn)制的選用通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定，例如規(guī)定與滾動軸承內(nèi)圈配合的軸采用基孔制。
7、當(dāng)過盈量及配合尺寸較小時一般采用壓入法裝配。
8、吊運工作物時，試吊離地面0.5m；而吊運較重物體時，試吊離地面0.1m左右，經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)妥，方可起吊。
9、調(diào)整滾動軸承游隙的方法有調(diào)整墊片法和螺釘調(diào)整法。
10、鍵聯(lián)結(jié)的損壞形式，一般有鍵側(cè)和鍵槽側(cè)面磨損，鍵發(fā)生變形或被剪斷。
11、采用伸張、彎曲、延展、扭轉(zhuǎn)等方法進(jìn)行的矯正稱為手工矯正。
12、裝在同一軸上的兩個軸承中，必須一個的外圈（或內(nèi)圈）可以在熱脹時產(chǎn)生軸向移動以免被軸承咬住。
13、起重設(shè)備和吊裝工具在使用過程中，如果操作不正確，將發(fā)生人身和設(shè)備事故，危及人生安全。
14、帶輪裝在軸上后，要檢查帶輪的徑向圓跳動量和端面圓跳動量，一般情況用劃線盤檢查。
15、鉆削用量，對孔的粗糙度影響較大的是進(jìn)給量。
二、選擇題（15題）
16、當(dāng)直線或平面垂直于投影面時，其正投影具有（ B?。?。
A．真實性 B．積聚性 C．收縮性 D．相似性
17、（ A?。┢鹬貦C(jī)為車間內(nèi)常用的大型起重設(shè)備。
A．橋式 B．龍門 C．門架式 D．搖臂式
18、劃線時，在零件的每一個方向都需要選擇（ A?。﹤€基準(zhǔn)。
A．一B．二C．三 D．四
19、機(jī)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，其裝配工作常分為（ C?。┖涂傃b配。
A．組件裝配 B．一級組件裝配 C．部件裝配 D．零件裝配
20、圓錐銷裝配前，要一起鉆鉸被聯(lián)接件，而鉆頭的直徑要按錐銷（ C?。┲睆竭x取。
A．大頭 B．平均 C．小頭 D．標(biāo)準(zhǔn)
21、看裝配圖的第一步是先看（ A?。?。
A．尺寸標(biāo)注 B．表達(dá)方式 C．標(biāo)題欄 D．技術(shù)要求
22、在機(jī)件的三視圖中，機(jī)件上對應(yīng)部分的主、左視圖應(yīng)（ A ）。
A．長對齊 B．高對齊 C．寬相等 D．高相等
23、液壓系統(tǒng)中的輔助部分指的是（ D?。?。
A．液壓泵 B．液壓閥 C．各種控制 D．輸油管、油箱等
24、銼削速度一般為每分鐘（ B?。┳笥?。
A．20～30次 B．30～60次 C．40～70次 D．50～80次
25、安裝鋸條應(yīng)使齒尖的方向（ C?。?/p>
A．朝左 B．朝右 C．朝前 D．朝后
26、對于生產(chǎn)出的零件還需要進(jìn)行平衡試驗，這種工作屬于（ A?。?。
A．裝配前準(zhǔn)備工作 B．裝配工作 C．調(diào)整工作 D．精度檢驗
27、問要在一圓盤面上劃出（ B?。?，每劃一條線后分度頭上的手柄應(yīng)搖6又2/3周，再劃第二條線。
A．三邊形 B．四邊形 C．五邊形 D．六邊形
28、聯(lián)接花鍵裝配，要有較少的過盈量，若過盈量較大，則應(yīng)將套件加熱到（ D?。┖筮M(jìn)行裝配。
A．100° B．80°～120° C．150° D．200°
29、鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長，（ A?。┘版湐嗔训取?/p>
A．銷軸和滾子磨損 B．鏈和鏈輪磨損 C．鏈和鏈輪配合松動 D．脫鏈
30、泡沫滅火機(jī)不應(yīng)放在（ A?。?。
A．室內(nèi) B．倉庫內(nèi) C．高溫地方 D．消防器材架
三、判斷題（15題）
31、內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向相反。（ √?。?/p>
32、液壓系統(tǒng)一般由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助裝置組成。（ √?。?/p>
33、為傳遞較大轉(zhuǎn)矩，帶輪與軸的裝配，還需要用緊固件保證軸的周向固定和軸向固定。（ √?。?/p>
34、常見的工件定位方法有平面定位、圓柱孔定位和圓柱面定位等。（ ×?。?/p>
35、刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形大等特點。（ × ）
36、與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑叫螺紋的公稱直徑。（ ×?。?/p>
37、銷是一種標(biāo)準(zhǔn)件，形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。（ × ）
38、裝配滑動軸承，根據(jù)軸套與座孔配合過盈量的大小，確定適宜的壓入方法，但必須防止傾斜。（ √?。?/p>
39、修理工藝過程，包括修理前的準(zhǔn)備工作，零件的修理和更換及裝配調(diào)整和試車。（ √?。?/p>
40、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就越差，壽命也越短。（ ×?。?/p>
41、外圓柱工件在套筒孔中的定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位孔較長時，可限制兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動自由度。（ √?。?/p>
42、選擇加緊力的作用方向，應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和保證盡可能小的加緊力。（ √?。?/p>
43、表面淬火是將工件的表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。（ √?。?/p>
44、鉆小孔時，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速，鉆大孔時則相反。（ × ）
45、齒輪在軸上固定，當(dāng)配合過盈量很大時，則采用壓力機(jī)壓入。（ ×?。?/p>
四、簡答題（5題）
46、怎樣識讀簡單裝配圖？
答：識讀簡單裝配圖的方法步驟：
⑴概括了解 從標(biāo)題欄中了解裝配體的名稱和用途。從明細(xì)欄和序號表中可知零件的數(shù)量和種類，從而略知其大致的組成情況。從視圖的配置、標(biāo)注的尺寸和技術(shù)要求，可知部件的結(jié)構(gòu)特點和大小。
⑵了解裝配關(guān)系和工作原理 分析部件中各零件之間的裝配關(guān)系，并讀懂部件的工作原理，是讀裝配圖的重要環(huán)節(jié)。
⑶分析零件，讀懂零件結(jié)構(gòu)形狀 利用裝配圖特有的表達(dá)方式和投影關(guān)系，將零件的投影從重疊的視圖中分離出來，從而讀懂零件的基本結(jié)構(gòu)形狀和作用。
⑷分析尺寸，了解技術(shù)要求 裝配圖中標(biāo)注必要的尺寸，包括規(guī)格（性能）尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸和外形尺寸等，其中裝配尺寸與技術(shù)要求有密切關(guān)系，應(yīng)仔細(xì)分析。
47、何謂齒輪傳動？齒輪傳動有何特點？
答：齒輪傳動是指由齒輪副組成的傳遞運動和動力的一套裝置。齒輪副是由兩個相互嚙合的齒輪組成的基本機(jī)構(gòu)，通過兩個齒輪上相應(yīng)齒間的嚙合關(guān)系，把運動和動力由一個輪傳向另一個輪。
齒輪傳動具有如下特點：齒輪傳遞的功率和速度范圍很大；傳動比恒定，傳動平穩(wěn)、準(zhǔn)確可靠；傳動效率高，壽命長。并且齒輪種類較多，能滿足各種傳動形式的需要。
齒輪傳動按嚙合方式分為外嚙合傳動和內(nèi)嚙合傳動；按齒輪的齒向不同分，齒輪傳動有直齒圓柱齒輪傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒圓柱齒輪傳動和直齒錐齒輪傳動。
48、裝配工作的要點有哪些？
答：裝配工作的要點有以下幾點：
⑴做好零件的清理和清洗工作，包括去除殘留的型砂、鐵銹、切屑等。零件上的油污、鐵銹及附著物，可用柴油、煤油或汽油進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
⑵相配表面在配合或聯(lián)接前，一般都需要加潤滑劑。
⑶相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，對較重要配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗或抽驗。
⑷做到邊裝配邊檢查，每裝完一部分都應(yīng)檢查是否復(fù)合要求。
⑸試車時應(yīng)做好事前檢查和起動過程的監(jiān)督工作。檢查裝配工作的完整性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。起動后立即觀察主要工作參數(shù)和動力元件是否正常運動。主要參數(shù)：潤滑壓力、溫度、振動和噪聲。
49、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些？
答：齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求有以下幾點：
⑴齒輪孔與軸的裝配要適當(dāng)，不得有偏心和歪斜。
⑵保證齒輪副有正確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙。
⑶齒面接觸部分嚙合正確，接觸面積符合規(guī)定要求。
⑷滑移齒輪在軸上滑動自如，不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象，且軸向定位準(zhǔn)確，齒輪的錯位量不得超過規(guī)定值。
⑸對轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配時應(yīng)作平衡檢查，以免工作時產(chǎn)生過大振動。
50、設(shè)備試車的基本類型有哪些？
答：設(shè)備試車的類型有以下幾種：
⑴空運轉(zhuǎn)試驗 空運轉(zhuǎn)試驗也稱為空負(fù)荷試驗。它是在機(jī)器或部件裝配后，不加負(fù)荷所進(jìn)行的運轉(zhuǎn)試驗。其主要目的是檢查和考核在工作狀態(tài)下，各部分的工作是否正常，工作性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求。同時也使機(jī)器在初始工作階段得到正常的磨合，為后階段的負(fù)荷試驗創(chuàng)造條件。
⑵負(fù)荷試驗 機(jī)器或部件裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的試驗稱為負(fù)荷試驗。負(fù)荷試驗是機(jī)器試車的主要任務(wù)，是保證機(jī)器能長期在額定工況條件下正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。
⑶超負(fù)荷試驗 超負(fù)荷試驗是按技術(shù)要求對機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運轉(zhuǎn)試驗。超負(fù)荷試驗主要檢查機(jī)器在特殊情況下的超負(fù)荷工作能力，觀察機(jī)器的各部分是否可靠和安全。
⑷性能試驗 性能試驗是為測定產(chǎn)品及其部件的性能參數(shù)而進(jìn)行的各種試驗。如對金屬切削機(jī)床所進(jìn)行的各項加工精度試驗；對動力機(jī)械進(jìn)行功率試驗，以及對各種機(jī)械所進(jìn)行的振動和噪聲的試驗等。
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鉗工的基礎(chǔ)知識是哪些
鉗工必須掌握以下基礎(chǔ)知識：
1. 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。
2. 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
7. 機(jī)械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數(shù)學(xué)計算知識。
9. 機(jī)械傳動和典型機(jī)構(gòu)的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。
鉗工30個基本知識點
一、鉗工基本常識：
1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理
鉗工分類：裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工
鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配
2、常用工具和設(shè)備：
鉗工的常用設(shè)備: 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床
常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等
3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：
環(huán)境要求：
設(shè)備的布局要合理。
坯和工件要擺放整齊，便于工作。
合理、整齊存放工具。操作場應(yīng)經(jīng)常保持整潔。
安全規(guī)則：
作時必須穿戴好防護(hù)用品。
工具必須牢固可靠。
3）用機(jī)器時，必須遵守安全操作規(guī)程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
二、鉗工基本操作
（一）劃線
⒈ 劃線
⑴劃線的特點：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作
⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量
b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯
c提高毛坯的合格率
⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線
⒉ 劃線工具
（1）劃線平臺
（2）劃針
（3）劃規(guī)
（4）劃針盤
（5）鋼直尺
（6）游標(biāo)尺
（7）90度角尺
（8）樣沖
⒊ 劃線前的準(zhǔn)備工作
⑴ 工件的清理及檢查
⑵ 工件的涂色
⑶ 在工件孔中心裝中心塊
⒋ 劃線的方法及步驟
⑴ 劃線基準(zhǔn)的選擇
以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)
以兩個互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)
以一個平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)
（2）劃線的找正與借料
（3）劃線的步驟：
看清圖樣
初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色
根據(jù)工件的形狀及尺寸標(biāo)注情況，確定合適的劃線基準(zhǔn)
正確安放工件和選用工具
劃線
詳細(xì)檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃
在線條上沖眼做標(biāo)記
（二）鋸割
⒈ 鋸割的特點:鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。
⒉ 手鋸的構(gòu)造：鋸弓和鋸條
⒊ 鋸條
⑴ 鋸條的規(guī)格:長度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm
⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α
⑶ 鋸路
⑷ 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用
粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。
細(xì)齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 鋸割方法
⑴ 起鋸方法：分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。
⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。
⑶ 各種工件的鋸割方法
5. 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)
工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。
示范操作
⑴ 鋸條的安裝
安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒有扭曲，松緊也要適宜，否則會造成鋸條折斷、據(jù)經(jīng)不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實即可、如果鋸縫超過銀弓高度時、可將鋸條與銀弓成90安裝。
⑵ 鋸割時的握鋸與站姿
右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時右手主要起控制鋸弓運動的作用，左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據(jù)是工作行程．雙手應(yīng)對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。
站姿是錯別時站立的姿勢。據(jù)割時，操作者站在臺虎鉗縱向中心線左側(cè)，身體偏轉(zhuǎn)約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩(wěn)，視線落在工件的鋸割線上（圖4-23）。
⑶ 起鋸
起據(jù)是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過15為宜。如果角度太大．鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時的壓力也要小，速度要稍慢。往復(fù)行程要短。
為了起據(jù)平穩(wěn)和準(zhǔn)確．左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導(dǎo)鋸條切入。
⑷ 推鋸
推據(jù)時鋸弓的運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。
⑸ 收鋸
收能是銀割的結(jié)束、工件將要鋸斷時，應(yīng)注意收鋸，此時用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。
銼削
一、基本知識
⒈ 銼削的特點及應(yīng)用：
銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。
⒉ 銼刀
⑴ 各部分名稱及規(guī)格
⑵ 銼刀的齒紋
⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼
⑷ 銼刀的粗細(xì)及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇要合適。
⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長度，要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑
⒊ 銼削方法
⑴ 工件的夾持
⑵ 正確銼削方法
⑶ 銼削速度
⒋ 各種表面的銼削方法及檢查
⑴ 大平面的銼削方法及檢查
⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查
⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒有裝手柄的銼刀不可用，銼削時銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。
二、示范操作
⒈ 銼刀柄的裝拆方法
用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞
緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。
⒉ 銼削的姿勢與操作方法
銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。
⒊ 平而銼削方法及檢查
粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的
高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
⒋ 外圓弧銼削方法及檢查
外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進(jìn)運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。
鉆孔
一、基本知識
⒈ 概述
⑴ 孔加工的幾種方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔
⑵ 在鉆床上孔加工的特點
⑶ 與其它機(jī)床的孔加工的比較
⒉ 鉆床
臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床
⒊ 麻花鉆
⑴ 各部分名稱及作用：由工作部分、頸部和柄部組成
⑵ 鉆頭幾何角度分析
⑶ 麻花鉆的刃磨
⒋ 鉆孔方法
⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持
⑵ 各種孔的鉆削方法
5. 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)
（1）鉆孔前，清理好工作場地
（2）扎緊衣袖，戴好工作帽
（3）開動前的檢查
（4）工件應(yīng)夾緊
（5）清除切削時不能用嘴吹
二、示范操作；
⒈ 鉆頭的刃磨
鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動.左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。
⒉ 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較
⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母
劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。
⑵ 先鉆一個φ6mm的預(yù)鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。
⒊ 鉸孔
粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個φ11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋ 學(xué)生操作
⑴ 內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符
攻絲與套絲
一、基本知識
⒈ 攻絲
⑴ 絲錐的組成部分及種類
組成：切削部分和校準(zhǔn)部分
種類：機(jī)用絲錐和手用絲錐
⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度：切削錐角、前角、后角、切削刃方向和倒錐量
⑶ 螺紋底孔直徑的確定
脆性材料：D底=D-1.05P
韌性材料：D底=D-P
D底——底孔直徑
D——螺紋大徑
P——螺距
⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法
⒉ 套絲
⑴ 板牙
板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經(jīng)過淬火處理。板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。
⑵ 圓桿直徑的確定
d桿=d-0.13P
d桿——圓桿直徑
d——螺紋大徑
P——螺距
⑶ 套絲方法
二、示范操作
⒈ 攻絲的方法
在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。
⒉ 機(jī)攻的方法
在機(jī)攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī)
攻，并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利于切屑排出。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂扣。在機(jī)攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。
⒊ 套絲的方法
在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。
鉗工基礎(chǔ)知識大全
1、劃線：劃線作為零件加工的頭道工序，對零件的加工質(zhì)量有著密切的關(guān)系。首先應(yīng)熟悉圖樣，合理使用劃線工具，按照劃線步驟在待加工的工件上劃出零件的加工界限，作為零件安裝或加工的依據(jù)。
2、鏨削技術(shù)：鏨削是利用鏨子和錘子等工具對工件進(jìn)行切削和切斷，是鉗工的最基本的操作之一。
3、銼削技術(shù)：利用各種形狀的銼刀、對工件進(jìn)行銼削、整形以及裝配，使工件達(dá)到較高的精度和較為準(zhǔn)確的形狀。也是鉗工的最基本的操作。
4、鋸削技術(shù)：鋸削是用來分割材料或在工件上鋸割出符合技術(shù)要求的溝槽等。
5、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和絞孔技術(shù)：鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和絞孔是鉗工對孔進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工的三種方法。
6、攻螺紋和套螺紋技術(shù)：攻螺紋和套螺紋是利用絲錐個板牙在工件內(nèi)孔和外圓柱面上加工出內(nèi)螺紋和外螺紋。
鉗工基本理論知識
鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。那么你對鉗工了解多少呢?以下是由我整理關(guān)于鉗工理論知識的內(nèi)容，希望大家喜歡!
鉗工的主要任務(wù)
主要分為以下幾個加工零件，設(shè)備維修，制造和維修。
加工零件
一些采用機(jī)械 方法 不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工(如，刮削挫削樣板和制作模具等等)以及檢驗及修配等。
裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。
設(shè)備維修
當(dāng)機(jī)械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和 修理 。
制造和修理
制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。
銼削
1、概述
在鉗工操作中，銼削占有很大的比重，可以說每一件工件的制造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角、溝槽以及各種復(fù)雜形狀的表面。雖然現(xiàn)代化技術(shù)迅猛發(fā)展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進(jìn)行修整、修理，用來對裝配過程小批量生產(chǎn)條件下某些復(fù)雜形狀的零件進(jìn)行加工，以及用來對模具進(jìn)行制作等。由此可見銼削在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中仍占著相當(dāng)重要的位置。表面上有許多細(xì)密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
銼刀的應(yīng)用很早，已發(fā)現(xiàn)的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。
現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。
材料
銼刀常用的材料為：碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火后硬度可達(dá)62HRC以上
3、構(gòu)造及各部分的名稱
A、銼身：銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。
B、銼柄：銼身以外的部分。
C、銼身平行部分：在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。
D、梢部：銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。 (銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分)
E、主銼紋：在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。
F、輔銼紋：被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。
G、邊銼紋：銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。
H、主(輔)銼紋斜角λ(ω)：主(輔)銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主(輔)銼紋斜角λ(ω)。
I、邊銼紋斜角θ： 邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。
J、銼紋條數(shù)：銼刀軸線方向上每10mm長度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。
K、銼齒底線：在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。
L、齒高：齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。
M、齒前角：主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。
類型
A、鉗工銼(普通銼)
按照銼身光坯銼身處的斷面形狀不同，又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。
B、異型銼
加工特殊表面時使用，分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。
C、整形銼
用于修整工件上的細(xì)小部分。
d 微型銼
使用方法
(1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。
(2)在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。
(3)銼刀上不可沾油和沾水。
(4)銼削時，如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順銼齒紋路的走向清除銼齒上的切屑，
(5)不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)使用單齒紋銼刀。
(6)鑄件表面如有硬皮或粘砂，應(yīng)先用砂輪將其磨掉后，或用半鋒利的銼刀或舊銼刀(不推薦)銼削，然后再進(jìn)行加工。
(7)銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑。
(8)銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。
(9)不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。
銼刀的使用
安全事項
(1)銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。
(2)沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。
(3)銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。
(4)不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進(jìn)入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。
(5)銼刀不可作撬棒或手錘用。
保養(yǎng)
(1)為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應(yīng)先用 其它 工具或用挫刀的前端、邊齒加工。
(2)銼削時應(yīng)先用挫刀的一面，待這個面用鈍后再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。
(3)銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。
(4)不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷。
(5)用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。
(6)銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時易打滑。
(7)銼削過程中，若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內(nèi)。
(8)放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。
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